In de olie- en gasindustrie speelt water- en afvalwaterzuivering een rol bij booroperaties en in het raffinaderijproces. UF-waterbehandelingssystemen worden gebruikt in tertiaire procestoepassingen in deze industrieën om olie- / gasbeheerders en raffinaderijen te helpen bij het verkrijgen van geschikt water voor hergebruik van geproduceerd water voor frackingactiviteiten of duurzame lozing.

Boren naar olie gebeurt zowel op als buiten de kust. Het extractieproces omvat het boren van een gat onder het aardoppervlak (de zeebodem voor offshore putten) in de oliereservoirzone van de aardkorst. Aanvankelijk is de in het oliereservoir opgebouwde druk voldoende om het een tijdje op natuurlijke wijze op te drijven. Dit extraheert tot 15% van de olie in de put. Hierna is de onderstaande druk niet langer voldoende en daarom wordt de druk geïnduceerd door vloeistoffen of gassen te injecteren om de olie uit de putkop te blijven persen. Tot 35 tot 45% van de olie is nu teruggewonnen. Nog een 10 tot 15% van de olie wordt geëxtraheerd in een tertiaire fase die stoom gebruikt om de olie te verwarmen en de viscositeit ervan te verlagen, waardoor deze mobieler wordt.

Nadat de ruwe olie uit de aarde is gewonnen, moet deze nu worden geraffineerd in de producten die mensen kunnen gebruiken. De wetenschap achter het raffinaderijproces is een beetje complex, maar het komt neer op een meerstapsdestillatieproces. Dit proces scheidt de olie in zijn samenstellende delen door deze te verwarmen. Elke verschillende component heeft een ander kookpunt en ze scheiden zich af binnen de destillatiekolom met de laagste kookpunten bovenaan en de hoogste onderaan. De componenten worden uit hun lagen getrokken en verzonden voor verdere verfijning.

Zowel extractie- als verfijningsprocessen gebruiken water in enige capaciteit. Het afvalwater geproduceerd uit raffinaderijen en het geproduceerde water uit oliebronnen bevat verschillende niveaus van oliën, vetten, zouten, zware metalen en koolwaterstoffen onder andere verontreinigingen. Bij het streven naar waterbehandeling om te voldoen aan de voorschriften voor lozingen van milieu-eisen of normen voor hergebruik van afvalwater, zijn effectieve en duurzame zuiveringstechnologieën vereist.

Gespecialiseerde UF-waterbehandelingssystemen zijn vele malen een waardevol tertiair proces gebleken in olie- en gaswaterbehandelingstoepassingen. Er zijn met name twee toepassingen die deze UF-watersystemen vrij vaak gebruiken: geproduceerde waterbehandeling en raffinaderij koeltoren voedingswaterbehandeling. Ik zal deze toepassingen zo dadelijk bespreken.

Laten we eerst enkele van de veel voorkomende verontreinigende stoffen in geproduceerd water en afvalwater van raffinaderijen identificeren en beoordelen.

Produceerde waterverontreinigingen

• Zouten (chloriden)

• Olie en vet

• Natuurlijk voorkomend radioactief materiaal (NORM)

• koolwaterstoffen

• Micro-organismen, bacteriën en virussen

• Zware metalen

• Organische bestanddelen

• Corrosie-remmers, schaalremmers, emulsiebrekers, enz.

• Hardheid

• Zwavel en waterstofsulfide

Raffinaderij afvalwater contaminanten

• Gratis olie

• Geëmulgeerde olie

• TSS

• BOD

• COD

• sulfiden

• fenolen

• cyanides

• ammonia

• koolwaterstoffen

Waterzuivering geproduceerd

Zoals eerder vermeld, is geproduceerd water een product van boorwerkzaamheden in oliebronnen. Het pakt meestal op wat zich in de olie en de omliggende grond bevond. De exploitanten van deze boorputten kunnen het geproduceerde / terugstroomwater nergens zomaar dumpen, met name voor offshore-operaties, omdat de verontreinigende stoffen ernstige milieuschade kunnen veroorzaken. Bij onshore oliefracking-activiteiten kan geproduceerd water meestal niet door een injectieput worden gestuurd vanwege milieuregelgeving, het moet meestal off-site worden getransporteerd of worden hergebruikt. Hergebruik van geproduceerd water is veel zuiniger voor oliebronbeheerders omdat ze het geproduceerde water van meerdere oliebronnen kunnen behandelen via een recyclingoperatie om behandeld water te leveren voor hun volgende frackingtaak.

UF waterbehandelingssystemen worden typisch gebruikt in de tertiaire fase van een meerstaps behandelingsproces om sporen gesuspendeerde vaste stoffen en olie / vetniveaus uit het behandelde water te verwijderen om beschikbaar te zijn om de waterbehoeften van daaropvolgende fracked oliebronnen te behandelen.

Raffinaderij koeltoren voedingswaterbehandeling

Omdat raffinaderijprocessen te maken hebben met verwarming, zijn er koeltorens om dit te compenseren. Het is belangrijk voor de goede en effectieve werking van deze torens dat het voedingswater vrij is van slopende verontreinigingen zoals kalkafzettingen, corrosieve chemicaliën, ijzer en organische stoffen. Behandelingssystemen kunnen UF-waterprocessen in de tertiaire fase gebruiken om zwevende stoffen / troebelheid, sporenolie / vet en kleur in het voedingswater te verwijderen. Dit vermindert de kans op colloïdale vervuiling in latere processtappen zoals ionenuitwisseling of omgekeerde osmose.

Door de voorbehandeling van koeltoren-voedingswater blijft het systeem zo lang mogelijk op maximale efficiëntie werken. UF-watersystemen in combinatie met technologieën zoals olie / waterscheiding, centrifugale filtratie, electrocoagulatie en verduidelijking zorgt ervoor dat het behandelingssysteem op dezelfde manier blijft werken.

De bovenstaande voorbeelden zijn slechts twee van verschillende manieren waarop UF-waterbehandelingssystemen kunnen worden gebruikt als onderdeel van een behandelingsproces om olie- en gasbedrijven te voorzien van een effectieve en efficiënte waterbehandelingsoplossing die aan hun behoeften voldoet.

Bent u een olie- en gasoperator of heeft u olieraffinaderijen en wilt u uw waterbehandelingsproblemen optimaliseren of oplossen?

Een UF-waterbehandelingssysteem kan een potentieel tertiair behandelingsproces zijn dat uw activiteiten ten goede komt. Neem contact op met de waterbehandelingsdeskundigen van Genesis Water Technologies, Inc. op 1-877-267-3699 of neem contact met ons op via e-mail op customersupport@genesiswatertech.com om uw mogelijke toepassing te bespreken.